TPE原料是近年來發(fā)展迅速的一款結(jié)合了塑膠和橡膠的材料，其應(yīng)用領(lǐng)域十分的廣泛，又因其親民的價(jià)格，讓很多的廠商紛紛選擇其作為產(chǎn)品原材料，不過在TPE原料的加工過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如注射不滿。那么TPE原料對(duì)注射不滿有什么影響呢？下面就跟隨江蘇中塑小編 一起來看看吧！

　　TPE原料對(duì)注射不滿的影響：

　　1、塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊，黏度低的塑料如聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力，吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度低降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥，參入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。

　　2、TPE原料注射壓力對(duì)ABS材料的注射工藝的影響，ABS熔融件的黏度苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓，對(duì)小型，構(gòu)造簡單，厚度大的制件可以用較低的注射壓力。

　　3、TPE原料在注射的過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘膜。

　　以上關(guān)于TPE原料對(duì)注射不滿的影響就為大家分享到這里，TPE具有高彈性，優(yōu)良的耐候性、耐磨性以及良好的回彈收縮性、減震性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品運(yùn)行安靜、無噪音產(chǎn)生。