TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。常溫下的TPE擁有極佳的流動性、耐油性、優(yōu)良的柔韌性、優(yōu)良的環(huán)保性，滿足客戶對產(chǎn)品極高的耐候性之需求。不過在TPE擠出加工中不可避免的會出現(xiàn)一些問題，那么TPE擠出加工的常見問題及解決方法都有哪些呢？下面是江蘇中塑小編的介紹。

　　TPE擠出加工的常見問題及解決方法：

　　1、成型品表面粗糙

　　成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的狀態(tài)，通常是因塑化不良而引起。作為對策，當然選擇適宜的成型機就不用說了，但設定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)的種類等成型條件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高溫、細網(wǎng)(濾網(wǎng))的方法也可提高塑化效率。

　　在熱塑性彈性體TPE中，有的品級本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行干燥是非常必要的。當未干燥進行成型時，就會出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。

　　2、結(jié)垢

　　結(jié)垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對策，通過降低潤滑劑用量可有效地改善材料的特性，因為過量添加潤滑劑時，潤滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應避免使用受潮的材料。

　　3、擠出量不穩(wěn)定

　　擠出量產(chǎn)生波動是不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規(guī)則的。這些現(xiàn)象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。

　　在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩(wěn)定也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。在采用斗氏干燥器預熱粒料的同時，通過提高料斗下機筒的溫度可使其得到改善。

　　4、變形

　　TPE的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是對形狀復雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形。

　　5、條紋

　　擠出成型品有時在同一部位會出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。此時需要檢查或確認在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。其次，在更換材料時清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。此外，在口型會合部位材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　以上關于TPE擠出加工的常見問題及解決方法就為大家分享到這里，通常出現(xiàn)的生產(chǎn)加工異常，多可檢車調(diào)整設備(零部件)加工異常，通過調(diào)整工藝參數(shù)予以消除，一些異常也可以從TPE原材料的角度輔以解決。