TPE材料泛指以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)為主要成分的熱塑性彈性體。但TPE材料配方體系組分眾多，由于各組分結構性質差異，機理不明確，給阻燃帶來了相當難度，在使用過程中存在很大的安全隱患，這給產品的使用帶來了一定的局限性。那么TPE材料的阻燃難點都有哪些呢？下面江蘇中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　TPE材料的阻燃難點：

　　難點一：阻燃劑選擇難度大

　　阻燃劑與基材的相容性差，彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，構成污染環(huán)境。

　　難點二：阻燃劑機理不明確

　　TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

　　難點三：增塑劑降低阻燃性

　　TPS為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數(shù)及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。

　　以上關于TPE材料的阻燃難點就為大家分享到這里，TPE材料兼有塑料和橡膠的優(yōu)秀特性，可熱塑性加工、手感柔韌細膩，抗老化、強度高、耐高低溫、易成型，不易流淌，尺寸穩(wěn)定性及設計靈活性好，適用于擠出、注塑、注壓、壓延、中空成型等塑料成型工藝，幾乎所有軟質制品均可采用。