如今，TPE材料在生活、工業(yè)中的應(yīng)用都非常廣泛，例如數(shù)據(jù)線、雨鞋、電動(dòng)工具包膠、兒童玩具、手環(huán)等等，很多日用品都是用TPE材料制作的。不過有些TPE制品的光澤度不好，那么TPE制品光澤度不好是什么原因呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE制品光澤度不好的原因：

　　一、注塑模具

　　1.如果模具型腔的加工不良(例如疤痕，微孔，磨損，粗糙等)，將不可避免地在塑料部件上反射并導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，必須仔細(xì)加工模具以使型腔表面更粗糙。必要時(shí)可以拋光鍍鉻。

　　2.如果型腔表面上有油漬或水漬，或使用了過多的脫模劑，則塑料部件的表面將變暗變暗。為此，應(yīng)及時(shí)清除油漬和水漬，并應(yīng)限制使用脫模劑。

　　3.如果塑料零件的脫模角度太小，將難以脫模，或者在脫模期間施加的力太大，這將使塑料零件的表面光澤差。為此，增加脫模角度。

　　4.如果模具排氣不良，模具中會(huì)殘留過多的氣體，這也會(huì)導(dǎo)致光澤差。為此，檢查并糾正模具排氣系統(tǒng)。

　　5.如果澆口或流道的截面積太小或突然改變，則當(dāng)熔體在其中流動(dòng)時(shí)剪切力將過大，并且會(huì)以湍流的形式流動(dòng)，導(dǎo)致光澤差。為此，澆口和流道應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大橫截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.如果注射速度太低，則塑料零件的表面不致密且光澤差。為此，可以適當(dāng)?shù)靥岣咦⑸渌俣取?/span>

　　2.對(duì)于厚壁的塑料零件，如果冷卻不足，則表面會(huì)發(fā)毛，光澤會(huì)變暗。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。

　　3.如果保持壓力不足且保持時(shí)間過短，則塑料部件的密度不足且光澤度差。為此，應(yīng)增加保壓壓力和保壓時(shí)間。

　　4.如果熔體溫度太低，則流動(dòng)性將變差并且容易引起差的光澤。為此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熔融溫度。

　　5.對(duì)于由結(jié)晶樹脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)以使其均勻冷卻。

　　6.如果注射速度太高而澆口的截面積太小，則澆注的產(chǎn)品會(huì)發(fā)黑發(fā)亮不好，為此，您可以適當(dāng)降低注射速度并增加澆口橫截面積。

　　三、原材料

　　1.TPE原料的粒徑差異大，難以均勻地塑化，光澤差。為此，應(yīng)篩選原材料。

　　2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或噴嘴材料，這將影響熔體的均勻塑化并導(dǎo)致較差的光澤。為此，應(yīng)減少回收材料或噴嘴材料的數(shù)量。

　　3.某些TPE材料在溫度調(diào)節(jié)期間會(huì)分解并變色，并導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)使用耐熱性更好的材料。

　　4.TPE原料中的水分或揮發(fā)性物質(zhì)含量太高，加熱時(shí)會(huì)揮發(fā)成氣體，并在型腔中凝結(jié)并熔化，從而導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)將TPE原料進(jìn)行預(yù)干燥。

　　5.一些添加劑的分散性太差，塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)使用流動(dòng)性更好的添加劑。

　　6.TPE原料中混有異物，雜物或不相容的物質(zhì)。它們不能與原料均勻混合和熔化，導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜物。

　　7.如果潤(rùn)滑劑的量太少，熔體的流動(dòng)性將變差，塑料部件的表面將不致密，從而導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的量。

　　8.根據(jù)模具的拋光度是否符合要求，如果模具本身沒有問題，可以選擇模具溫度高，速度快，壓力高;冷凍水也可以達(dá)到光滑度。

　　以上關(guān)于TPE制品光澤度不好的原因就為大家分享到這里，TPE在加工過程中的一些手段也可以提高產(chǎn)品表面光澤度，例如控制加工溫度、降低成型設(shè)備的表面粗糙度、產(chǎn)品表面層化光亮處理等。