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江蘇中塑塑膠新材料有限公司

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TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊的原因及解決方法

發(fā)表時間:2022/09/20 閱讀量:552 來源: 江蘇中塑塑膠新材料有限公司

  飛邊就是TPE擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵TPE壓力而分開,或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。那么TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊的原因有哪些呢?解決方法是什么?以下是中塑TPE小編的分享:

 

TPE材料


  TPE材料方面:無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊,過低黏度的樹脂如聚甲醛。

 

  解決方法:應(yīng)注意提高模具精度,減小模具間隙,提高合模力。

 

  注塑模具原因:模具合模面有間隙、機械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導(dǎo)致出現(xiàn)毛邊;注塑成型時壓力大,速度過快。

 

  解決辦法:檢查模具,是否有外來物附在模具分型面,導(dǎo)致鎖模不緊密;零配件是否有損壞,零配件是否配合不好,針對性的檢修。

 

  TPE流動性:流動性越好,TPE就越容易進入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,TPE溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。

 

  解決方法付:加快TPE固化,在成型品投影面積大,合模力相對低于注射壓力的場合,有時也會出現(xiàn)毛邊,因此必須使用更大的成型機。如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快TPE固化,飛邊就不容易出現(xiàn)。

 

  雖然制作模具時精度很高(μm級),而且成型時采用高壓合模,但由于注塑的填充壓力是較高的TPE,實際上留有很小的縫隙,TPE飛邊就是因為進入這種縫隙而形成的。

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