TPE材料的制造工藝
TPE指的是硬度在30A以下的低硬度熱塑性彈性體,一般是以SEBS,SBS為基材?;谌藗儗θ嵊|感,模擬肌膚,減震緩沖的要求,超軟柔性TPE近年來在仿真人體,成人用品,軟質玩具,醫(yī)療器械,體育用品,制品減震墊等領域日益廣泛應用。今天中塑TPE小編要跟大家分享的內容是TPE材料的制造工藝,一起來看看吧。
TPE材料的制造工藝:
熔膠設備:
TPE材料的加熱原理相對簡單,只要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應盡量控制溫度,因為溫度的變化或溫差會導致材料流動性的差異,從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料斗,通過加熱板裝置充分熔化和塑化。
原料混合:
TPE材料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而,顆粒材料也被用作灌注的原材料。
澆鑄成形:
熔融的TPE材料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性,應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑,以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的空氣包裹,以免產生氣泡。
加熱和熔化:
將混合后的TPE材料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化,以保證成品的物理性能和外觀。一般來說,熔膠的溫度是130~200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同,應根據實際加工條件逐步調整。
以上就是TPE材料的制造工藝,TPE材料在制造過程中不同的工藝對料的熔指要求也不一樣。所以在接到客戶咨詢電話時,首先得問清客戶產品的成型工藝,以便我們提供合適的材料。